污泥陶粒厂设备|污泥加工陶粒设备|污泥生产轻质陶粒设备系统方案可对工业污泥、河道淤泥、桩土、造纸污泥、油田污泥等进行无害化处理。首先对污泥进行脱水干化，然后加入添加剂进行物料混合均化、造粒整形、烘干烧结，通过高温烧结使工业污泥中所含重金属得以固化。该工艺另一个核心点是尾气多级除尘后的脱硫脱硝处理，尾气通过该环节的处理可安全排放。该尾气处理模块为公司 研发的移动式尾气处理模块设备，下一步，烧结模块也将实现可移动，充分提高模块设备利用效率。
污泥陶粒发展经过俩个阶段：基础理论的实验研究阶段和生产工艺技术方面。前期研究内容涵盖了污泥陶粒的烧胀机理、配比试验、烧成制度、产品性能等。后期主要对污泥陶粒的原料处理技术、除臭技术、配比技术、烧成技术及烟气处理技术等工艺进行系统研究。经过两个阶段的努力，基本行成了掺配污泥生产陶粒的基础理论体系和生产工艺技术理论，在行业内逐步得到推广应用。
污泥陶粒厂设备|污泥加工陶粒设备|污泥生产轻质陶粒设备利用污泥和工业固废均可以作为制备陶粒的原料，如以市政污泥为主，掺加高岭土和粘土或膨润土可以制备出高强污泥陶粒。陶粒制备过程中需要进行高温处理(>1100C)，而且陶粒中的重金属能被有效地固化，溶出率非常低，甚至可以用于作吸附材料。因此运用回转窑烧制陶粒生产线对市政污泥进行协同处置，则既能使有机物全部碳化，重金属得到固化，各病原体彻底杀死，又能降低处理费用和运行成本，实现污泥的资源化再利用，同时也有效地避免二次污染产生。
污泥陶粒厂设备|污泥加工陶粒设备|污泥生产轻质陶粒设备运用回转窑烧制陶粒技术上已经比较成熟，并投入工业化生产。利用污泥烧制陶粒有利于改善环境污染，具有较好的社会效益和经济效益，是建材行业实行生态环保，实现可持续发展的一个重要技术方向，这已经成为业内共识。目前在陶粒生产中，一般要求回转窑内烧制段的温度在1200℃以上，然后根据产品出口的实际情况对温度进行微调。烧胀陶粒的原料必须以Si02和A1203为主体成分，其为陶粒形成强度和结构的主要结构基础．添加适量的MgO、Cao、Na20等碱性金属氧化物作为助熔剂可降低烧制温度，扩大烧制的温度范围，并能防止坯料在烧制中粘结。市政污泥具有较高的热值，并有生产陶粒需要的化学成分。该公司正是基于以上背景，在专家指导下利用市政污泥生产陶粒，其生产工艺为： 步，原料配备：（1）市政污泥，由城镇污水处理厂处理污水产生的原始污泥形成，含水率在75%-85%；（3）膨润土尾矿，以蒙脱石为主要成份，经干化处理后备用，含水控制在5%以下；第二步，轮辗混合：将上述原料进行配比、轮辗、搅拌混匀，使它们均合；第三步，堆放发酵：将均匀混合的原料在室温下堆放1-2天，使其内部的有机物进行发酵，再用搅拌设备混合搅拌，使之尽可能松散，保持温度湿度均匀；第四步，对辊造粒：使用对辊机对第三步形成的物料进行挤压造粒，形成陶粒坯料；第五步，回转加热：通过漏空的传输设备将合格的陶粒坯料送入回转窑内加热，回转窑分两段，上段为小窑， 上部分称窑头，下段为大窑， 下部分为窑尾，陶粒坯料从窑头进入，被梯度加热烘干，被烘干的陶粒坯料继续向窑尾滚动而进入回转窑大窑进行高温焙烧；第六步，自然冷却：经高温焙烧后的陶粒从窑尾出窑，在室温条件下冷却，从而制备完成。需要说明的是回转窑所用燃料优选米厂的谷糠，将之磨成粉状，用鼓风机从窑尾喷进回转窑点燃。同时严格按要求应用尾气处理系统对回转窑所产生的尾气进行除尘处理，以确保排出气体达标。
污泥陶粒回转窑主 要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐 磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑 尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内 的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧 器。
经专业机构实时检测，污泥陶粒回转窑所产生的尾气完全达标排放。生产的污泥陶粒中各种有害重金属、有机物、无机物的浸出毒性均远低于国家规定的废物浸出毒性的标准限值，这说明通过高温烧结产生化学反应等作用，有机物基本被彻底分解，重金属绝大部分被固化在污泥陶粒中。陶粒送专业机构检测，其筒压强度、堆积密度、比表面积和吸水率等8个参数均符合国家对陶粒轻集料建材化应用的标准范围内，属于性质优良的轻集料。
作为专业回转窑制造厂家，对于建筑行业所用到的近年来的一种新型建筑材料-陶粒的介绍，我们也是在多个展示会、介绍会上不断的提及，尽管我厂目前不作为陶粒成品的供应厂家，但对于生产陶粒的主要设备-回转窑非常的熟悉和专业，因此，我们也不断的介绍过煅烧陶粒所用到的关键设备回转窑进行过多次的介绍。好的成品离不开优良的工艺和设备，如果工艺不够成熟设备不够稳定，那么，煅烧出来的陶粒势必受到影响，品质不一。因此，煅烧陶粒选择设备一定要选择我厂这样的制造型专业性厂家，以免您在后期面临诸多的难题。
陶粒是一个 重要的轻质骨料。它是由粘土，页岩，板岩，煤矸石，粉煤灰，污泥和工业固体废弃物为主要原料。
陶粒生产的工艺流程和配套的污泥陶粒厂设备|污泥加工陶粒设备|污泥生产轻质陶粒设备有：1、配料阶段：皮带输送机，给料机等；2、干燥阶段：干燥机（干燥器）；3、阶段：回转窑煅烧4、研磨阶段：球磨机，棒磨机，雷蒙磨粉机，立式磨粉机粉磨设备等等；5、产品冷却阶段：冷却机（单眼或双眼）；6、筛选阶段：振动筛。
陶粒生产设备投资少，见产快，在大力提倡环境保护的今天，陶粒生产是每一个有识之士的明智选择。该设备采用工业回转窑，从制造，安装烧结等工艺均符合国家有关标准的规范要求。
黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。陶粒生产设备在利用原有的黏土红砖生产设备的前提下，大幅度降低了黏土的采挖量。工艺简单可靠，产品质量稳定，市场销售抢手。是一种能耗底，土地资源消耗底，国家建材行业大力推广的新型墙体材料。
随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
淤泥烧结膨胀型超轻质陶粒，是以淤泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏和农作物秸秆为原料，为固体废弃物的资源综合利用，实现了淤泥的无害化和资源化（上海陶粒），有利于节能减排和保护环境；保温隔热，淤泥烧结膨胀型超轻质陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于粘土烧结陶粒在焙烧过程中，不发生大的体积膨胀，而淤泥烧结膨胀型超轻质陶粒在焙烧过程中将发生较大的体积膨胀变化，这一变化就导致二者的结构性不同，膨胀型超轻质陶粒的内部将产生大量的气孔，这些气孔多是密闭的互不连通，属于封闭微孔结构，气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的49 ～68% ；体积密度小，具有更加优异的保温性能，它的热导率一般只有0.08 ～0.15W/（m．K），其保温隔热性能十分优异，适合生产保温隔热型墙体材料。
目前，我国污泥陶粒生产普遍面临以下问题：
1，污泥参量少、不稳定。污泥的产量多在20%—30%之间波动，核算为干物，往往不到12%，远远达不到理论上的利用水平。
2，生产能耗高。陶粒的平均热耗约为900kCal/kg陶粒，与国外水平806kCal/kg陶粒相比，高出12%，比国外先进水平高超20%。我国90%以上的陶粒生产线均未进行节能设计，造成大量能耗损失与浪费。
3，污泥处理工艺简单，烟气处理装置单一落后。目前污泥陶粒厂对于污泥预处理能做到完全密封储存和输送的几乎没有，烟气处理大多采用单一水膜除尘脱硫技术，难以完全消除烟气污染隐患。
4，生产设备落后，自动化程度低。大部分陶粒生产企业生产装备简陋粗糙、性能质量较差，有的生产线采用简单的设备拼凑，造成设备的性能参数与陶粒生产工艺不相符、不匹配，自动化程度低。
陶粒生产应用与理论研究脱节，研发成果没有转化为应用技术，缺乏装备支撑，导致产业规模小、集中度低等现象。
我公司是一家以环境工程应用技术研发为核心、设备加工制造为辅助的高科技公司；公司提供系统化、专业化的技术解决方案与服务支持团队，帮助客户实现多元化环境改良需求。公司业务覆盖: 以工业尾渣、矿山尾矿、河道淤泥等为原料生产轻骨料建筑陶粒系统解决方案；新型自保温建筑陶粒砌块砖系统解决方案；建筑渣土原位破碎处理系统解决方案；农药、油气污染土壤改良治理系统解决方案。主要设备有土壤修复设备，污泥陶粒设备，尾矿陶粒设备，粉煤灰陶粒设备，自保温砌块设备，转筒烘干机设备等。