粘土生产陶粒设备|粉煤灰生产陶粒设备|页岩生产陶粒设备选择一个合适的生产工艺是十分重要的，它是陶粒工厂高度、优质、低消耗的首要条件，尽管陶粒的品种很多，所用的原材料也有很大差异，但陶粒的生产工艺都必须包括原料的掺配和细度，均化处理，制球或成球，预热干燥、焙烧、冷却、分级和储存等这个几个基本环节。

粘土生产陶粒设备|粉煤灰生产陶粒设备|页岩生产陶粒设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

陶粒一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。陶粒的粒径一般为5～20mm 大的粒径为25mm。在陶粒中有许多小于5mm的细颗粒，我们称之为陶粒砂，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。陶粒砂生产线：就是指陶粒砂有原材料到成品的一个生产流程。

粘土生产陶粒设备|粉煤灰生产陶粒设备|页岩生产陶粒设备以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成的粒径在5㎜以上的轻粗集料为页岩陶粒。页岩陶粒按工艺方法分为：经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒;经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。页岩陶粒具有密度小、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。主要用于代替天然砂或、山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。

页岩陶粒是一种人造骨料，具有轻质、高强、保温、隔音、抗震和耐火等优点，可用于各种建筑物、桥梁、水产养殖砌体等。
    页岩陶粒设备技术参数
    1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣；
    2、年设计产量：粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米，陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米，如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块；
    3、用地面积：约10～12亩；
    4、单班定员：约20人；
    5、总装机容量：约70千瓦；
    6、半机械化生产，生产过程中无废气、废水、废渣等产生，符合环保节能要求
 
     页岩陶粒设备产品特点
    1、投资省，是建一座同设计产量的加气混凝土生产线的八分之一左右；赚钱快，约半年可收回生产线投资。
    2、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣，保护国土、不污染环境、节约能源。
    3、机械设备性能良好、半机械化生产、工艺布置科学合理、操作维护方便、运行经济、安全可靠。
    4、建一条生产线可生产多样化产品，更换模具就可分别生产陶粒空心砌块、空心砖、标准砖等。
    5、生产的陶粒混凝土砖块具有强度高、重量轻、和砂浆吸附力强，使建筑物可降低自重30～35%，节约钢材20～50%，增大使用面积约5%；建筑物整体结构强，保温节能环保，隔音防火，耐酸碱，耐腐蚀，建筑成本低廉等性能大大优于加气混凝土，特别是防震性能优良。1976年唐山大地震，天津的四栋陶粒混凝土大板建筑基本完好，照常使用，但周围的砖混凝土建筑都有不同程度的破坏；1976年意大利费留利地区发生了裂度为9级的强烈地震，砖混凝土建筑损坏率达40～60%，框架空心砖建筑损坏33%，而陶粒砌块建筑损坏只有5%。


新型粘土陶粒生产线是轻骨料家族中 重要的成员之一，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土，可以说只要是普通混凝土能够用到的地方，大都可以使用陶粒混凝土。

对新型粘土陶粒生产线的技术要求
01细度
900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。（这里用到的粉煤灰陶粒设备有成品筛等筛分设备）
02残余含炭量
含炭量高可以减少固体燃料的掺入量，因而能节约燃料，但含炭量过高，即使不掺加固体燃料，仍然超过配合比要求，焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量稳定。
03是否有有害杂质
粉煤灰不应混有有害杂质，如块状煤渣、杂草等。
04高温性能
高温变形温度应为1200~1300摄氏度，软化温度为1500摄氏度左右。
05化学成分，一般不受严格限制
但三氧化二铁Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有较多的氧化钠Na2O、氧化钾K2O和较少的三氧化硫SO3。这是因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚铁FeO，有显著助熔作用，但氧化亚铁过多，又会使焙烧温度范围减少，不利于焙烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用，使焙烧温度降低，而且使焙烧温度范围较宽，有利于焙烧控制。三氧化硫多对设备和管道腐蚀严重。


生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，宁波华文根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺为原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）。
生产陶粒的主体设备主要包括原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便其工艺参数，在保证产品质量的前提下大的产量。生产页岩陶粒的辅助设备有破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
页岩采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）。在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们到的工艺状态。操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到 的工艺状态。用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。

用粉煤灰及其它工业废渣生产套陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。
  以伊利石结构粘土为主要原料、掺入少量硫铁矿渣、碳酸钙粉和重油作为外加剂及膨胀剂，按比例配制、混合、均化后、加入水经三级双轴搅拌机充分捏合搅拌，制成含水量约30%的湿粘土泥团，用胶带输送机送入回转窑，在窑内干燥、成粒、焙烧成轻质粘土陶粒。
国内陶粒砂设备以及陶粒砂生产线发展是比较迅速的，陶粒砂设备按不同分类方法可以分成多种类型。按原料不同可分为：页岩陶粒砂设备、粘土陶粒砂设备、粉煤灰脚杜、煤矸石陶粒及其他陶粒等5类；按松散密度可分为：一般密度陶粒、超轻密度陶粒、待轻密度陶粒等3类；按加工方法不同可分为：普通型陶粒和圆球型陶粒；按焙烧工艺不同可分为：烧结型陶粒和烧胀型陶粒。
陶粒是一种人造轻骨科（轻集料），是一种外壳坚硬，表面有一层隔水保气的釉层，内部具有微孔多孔的陶质粒状物。目前生产的陶粒主要有三种，即页岩陶粒、粘土陶粒和粉煤灰陶粒。按形状可分为：普通型、圆球型(造粒型)、碎石型(破碎型)。陶粒性能优异，可用于土木工程建筑，配制各种混凝土，屋面隔热保温、建筑物地面底层防潮保温、地下建筑围墙外和地面下的防渗防潮保温，无土栽培，污水过滤料等。 陶粒广泛用于种植屋面（地下车库顶）作为排水材料，因其轻质、高抗压强度等特点，逐步淘汰了落后的碎石、煤渣等排水方法，大大减轻了楼面荷载，双因其对水分及养料的吸放性能，对屋顶（车库顶）植物生长创造了良好条件。该产品由于环保、节能，是目前国家推广的新型新产品特别适用于高层节能建筑体系，也可用于高速公路、地铁等隔音墙及作为建筑装饰材料，应用领域逐渐扩大！
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