建筑陶粒生产设备|轻质建筑陶粒生产线|建筑陶粒烧结加工设备包括以下七个部分：给料系统，测量系统，搅拌系统，成球系统，焙烧系统，除尘系统和计算机控制系统。陶粒砂设备具有效率高、能耗低和产量高的特点。主要设备包括：1.主窑体2.焙烧系统3.降尘室4.通风机 5.控制柜，辅助设备：破碎机，筛分机，皮带输送机，原料储存室，给料机，排料机器 。
建筑陶粒生产设备|轻质建筑陶粒生产线|建筑陶粒烧结加工设备工作原理：无论采用何种原料，一般采用的生产工艺是原料均化、制粒、焙烧、冷却。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品；黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品；粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品外掺剂；破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品；燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。生产陶粒的设备主要有：陶粒烘干机、球磨机、风扫原料磨、风扫煤磨、立式磨粉机、陶粒回转窑、圆盘给料机、圆盘造球机、陶粒冷却机、振动筛、除尘器、输送机及提升机等。
建筑陶粒生产设备|轻质建筑陶粒生产线|建筑陶粒烧结加工设备是一个非常消耗能量的设备，但是经过改进后的新式陶粒回转窑节省了不少的能量消耗。近来，新型陶粒回转窑深受客户的信赖，那么这种新型回转窑的优点在什么地方呢，下面请看新式陶粒回转窑与老式回转窑的优缺点比较：
新型陶粒回转窑的优势：
1.提高工作效率,减少维修时间,提高经济效益,卧式回转窑用本机砌筑耐火砖,其效率为每小时≥1米(视熟练程度)砌筑过程中即不用转动窑体,而一次性完成砌筑,还可同时对其它部位进行维修而互不妨碍,使的修窑时间大幅缩短,其经济效益非常可观。
2.工作中更安全，这样也杜绝了事故隐患,减少了事故发生的可能。用传统方法筑窑,需要经常转动窑体,需要经常旋紧顶杠,而用砌砖机筑窑。操作者站在机架上部木板上,只进行拿砖与操作开关就可,所以全部免去了以上的强体力劳动,使得操作者的劳动强度大幅降低。
新型可调式陶粒回转窑是以压缩空气为动力,工作时压缩空气通过三联体油水分离器组件及各汽缸升降控制开关进入各气缸,使托块完成顶出及回程动作。
本机配有气压保压装置,所以气源突然停气后,系统内气压短时间不下降。但是需要严格按照以下标准进行操作：
1、使用该机前,首先将回转窑下部用耐火砖砌出安装本机的位置,再将本机在窑内组装使用。
2、弧形支架上有前后两排托块,工作时后排托块依次将耐火砖顶至所需位置,中间空出部分用收逢千斤顶向两侧顶住,此时将顶出的托块复位。
3、移动弧形支架,使前排托块与复位托块让出的位置相同后,升起前排托块,取下收逢千斤顶,用中间托块将耐火砖顶入收逢位置并加固,此时完成一环砖的砌筑,在进行以上工作的同时,后排托块的工作按第二条循环进行即可。
陶粒回转窑设备在利用原有的黏土红砖生产设备的前提下，大幅度降低了黏土的采挖量。工艺简单可靠，产品质量稳定，市场销售抢手。是一种能耗底，土地资源消耗底，国家建材行业大力推广的新型墙体材料。该项目投资少，见产快，在大力提倡环境保护的今天，陶粒生产是每一个有识之士的明智选择。该设备采用工业回转窑，从制造，安装烧结等工艺均符合国家有关标准的规范要求。陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。
污泥属于工业垃圾，该物质只有合理的加工以后才能发挥出更大的利用价值，我厂生产的污泥陶粒回转窑成功的将污泥变废为宝，将污泥制作为陶粒，目前，污泥陶粒正在代替传统的建筑材料，越来越受到行业的欢迎和应用。
污泥陶粒回转窑生产线生产出的成品陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等，具有较高附加值，投资应用前景广阔，陶粒根据其自身性能及用途不同，价格从150-800元/m3不等。
建筑陶粒生产设备|轻质建筑陶粒生产线|建筑陶粒烧结加工设备陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺，污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后，经200℃低温烘干，再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率，且烘干和焙烧段温度避开了二恶英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃，硅铝系的固废则在高温下熔融重组，重金属类元素被固化到晶格中，从而形成资源化的产品陶粒。
污泥制作陶粒有哪些优势：
a）污泥烧结膨胀型超轻质陶粒，是以污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏和农作物秸秆为原料，为固体废弃物的资源综合利用，实现了污泥的无害化和资源化，有利于节能减排和保护环境；
b）保温隔热，污泥烧结膨胀型超轻质陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于粘土烧结陶粒在焙烧过程中，不发生大的体积膨胀，而污泥烧结膨胀型超轻质陶粒在焙烧过程中将发生较大的体积膨胀变化，这一变化就导致二者的结构性不同，膨胀型超轻质陶粒的内部将产生大量的气孔，这些气孔多是密闭的互不连通，属于封闭微孔结构，气孔率非常高，一般要占陶粒总体积的49 ～68% ；体积密度小，具有更加优异的保温性能，它的热导率一般只有0.08 ～0.15W/（m·K），其保温隔热性能十分优异，适合生产保温隔热型墙体材料 ；
c）具有更加显著的轻质性能和较低的堆积密度，一般堆积密度为300 ～500kg/m3，只有粘土烧结陶粒的50 ～60%，属于超轻型陶粒，非常适合对密度要求更低的各种新型墙体材料及高性能轻集料混凝土结构的材料，适用于高层楼房，为绿色、环保、节能材料，有广泛的发展前景 ；
d）具有优异的吸声隔音性能，在陶粒中，污泥烧结膨胀型超轻质陶粒的吸声隔音性能 为突出，这也是由于它的多孔性所形成的，当声音穿越陶粒时，大量的声波被它的气孔所吸收，有一定的吸声隔音性能 ；
e）解决了污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题，既保护了环境，又节约了土地，使污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆的资源综合利用率达到98% 以上 ；
f）生产工艺简单，无三废排放，符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策要求精神，且投资少、见效快、成本低、效益好、适合各级办厂。
关于陶粒生产线包括很多内容：烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔极小。另外，烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也有所不同，烧结陶粒一般多使用烧结机，而烧胀陶粒大多使用陶粒回转窑。烧胀陶粒的主要性能特点：烧胀陶粒由于是封闭微孔结构，气孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了这种孔结构所赋予的独有特征。
从目前的情况来看，陶粒生产线市场有很好的发展前景，要想做得好，走得远 重要的是降低对环境的负担，在生产过程中，节约资源，降低对能源的消耗，提高陶粒砂生产线设备的适应性。只有做好了这些，我们在作业的时候才能够顺利进行。我们更应该从与陶粒生产线相关的生产生活的点滴做起，严格要求自己，为以后经济的发展奠定基础。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。一、陶粒砂一般用途黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒适用于保温用的、结构保温用的轻集料混凝土，也可用于结构用的轻集料混凝土。目前页岩陶粒的主要用途是生产轻集料混凝土小型空心砌块和轻质隔墙板。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用作保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途，具有广阔的市场。生物陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤料池的生物挂膜载体，自来水的微污染水源，预处理的生物滤池．含油废水的粗粒化材料，离子交换树脂垫层，微生物干燥贮存；适用于饮用水的深度处理，它具有吸附水体中的有害元素，细菌，矿化水质，是活性生物降解有害物质效果 的滤料。轻质陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的。它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因。轻质陶粒也可用于无土栽培和工业过滤。
我公司是一家以生产大、中型系列陶粒砂磨机、陶粒砂筛子、陶粒砂滤料、陶粒砂制粒机、制粒锅、陶粒砂回转窑、粉煤灰陶粒砂设备等陶粒砂专用设备。公司免费为客户设计陶粒砂生产工艺，协助客户安装调试，使客户买的放心，用着省心。 公司通过详细的调查和权威性的技术信息及相关资料的收集，同时参照大量的陶粒砂工艺，使企业了解各类陶粒砂的生产技术和开发技术的应用，在陶粒设备的应用上取得了极大的技术进步，着眼未来公司积极投入陶粒设备的开发研制，并且研发出了新型陶粒回转窑，可以生产优质的陶粒砂产品。